Le procédé sous argon ou T.I.G. (Tungstène. Inerte. Gaz) permet de souder l'inox avec une très grande précision. La fusion du métal est réalisée grâce à un arc électrique entre l'électrode non-fusible et la pièce à souder. Le métal d'apport est amené manuellement.
Ce portillon est réalisé à partir de tube inox de 80x40 en longueur de 6 mètres, la découpe à 45° avec ma scie à ruban et la soudure sous argon me permettent de
construire aisément toutes sortes de structures.
La serrure en inox est encastrée dans le cadre.
Ce panier en inox 316 L ou A4 utilisé pour le traitement de surface de pièce optique, à été découpé par laser puis plié et soudé grâce au procédé T.I.G.
À partir de tubes, coudes et platines en inox de qualité A2 ou A4, je conçois des structures comme des
protections angle de mur en diamètre 80 millimètres ou de la main courante de formes complexes. Ces ensembles sont polis miroir à l'aide de disques en feutre.
Les poteaux ou potelet en inox sont assemblés par soudure,le tube principal de diamètre 76 mm à 114 mm est soudé sur un fond bombé.
Les poteaux peuvent être scellés photo de droite ou fixés par 4 goujons d'encrage.
Ces potelets en inox sont souvent utilisés comme protection contre les chariots dans les cuisines industrielles photos de gauche
ou comme protection contre les voitures photo de droite.
Création pour un client d'une ossature inox de portail D'une longueur de 3,5 mètres d'une section de 60x30 mm. Ce cadre sur mesure est prévu pour être habillé par des lames de bois vissé dans les tubes. Je peux réaliser des taraudages de 6 mm dans les profilés inox pour faciliter le montage des lames de bois.
Le polissage électrolytique consiste à immerger la pièce dans une solution acide désoxydante et reliée au + d'un générateur,
le courant oxyde la pièce principalement sur les angles saillant et l'acide enlève cet oxyde.